机械部件耐用性提升
材料选择与质量把控
高性能材料选用：根据非标自动化设备的工作环境和受力情况，选择合适的材料。对于承受高应力、高磨损的部件，如传动齿轮、链条、输送带等，优先选用高强度合金钢、耐磨钢或工程塑料等材料。例如，在频繁运动且承受较大载荷的传动链条中，采用高强度合金钢制造链节，其硬度可达 HRC45 - 50，能够有效抵抗磨损和疲劳。
材料质量检验：在材料采购环节，严格检验材料的质量。对每一批次的材料进行成分分析、力学性能测试等。例如，对钢材进行拉伸试验，确保其屈服强度、抗拉强度等指标符合设计要求；对工程塑料进行硬度、韧性测试，保证材料的性能均匀一致。
表面处理工艺应用
耐磨涂层处理：对容易磨损的部件表面进行耐磨涂层处理。如采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术，在金属部件表面沉积一层硬质涂层，如氮化钛（TiN）、碳化钨（WC）等。这些涂层的硬度可达 HV2000 - 3000，能够显著提高部件的耐磨性和抗腐蚀性。
防腐处理：在潮湿或有腐蚀性气体的工作环境中，对设备的金属部件进行防腐处理。常见的方法有电镀、热镀锌、涂漆等。例如，对设备的外壳采用电泳漆工艺进行涂漆，漆层厚度可达 20 - 30μm，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。
合理的机械结构设计
应力分布优化：在设计机械结构时，要使部件的应力分布均匀。通过有限元分析等手段，对关键部件进行应力模拟，优化结构形状和尺寸。例如，在设计设备的支撑框架时，采用空心矩形结构，能够在保证强度的情况下减轻重量，并且使应力分布更加合理，避免局部应力集中导致部件过早损坏。
易损部件的可更换性设计：对于容易损坏的部件，如轴承、密封件等，在设计时要考虑其可更换性。将这些部件设计成易于拆卸和安装的结构，并且要保证更换后的部件能够恢复设备的原有性能。例如，在设计轴承座时，采用剖分式结构，方便轴承的更换，同时要确保轴承座的同心度在更换轴承后能够方便地进行调整。
电气系统耐用性保障
电气元件的选型与保护
高质量元件选择：选择质量可靠、耐用的电气元件，如可编程逻辑控制器（PLC）、传感器、电机、接触器等。对于 PLC，选择具有高抗干扰能力、宽工作温度范围的产品；对于传感器，要考虑其精度的长期稳定性和环境适应性。例如，在高温环境下工作的温度传感器，选择能够耐受高温（最高可达 120℃）且精度在长时间内保持在 ±1% 以内的产品。
元件的保护措施：对电气元件采取适当的保护措施，防止过电压、过电流、短路等故障损坏元件。例如，在电机电路中安装热继电器和熔断器，当电机过载或短路时，热继电器能够及时切断电路，熔断器能够在短路瞬间熔断，保护电机和其他电气元件。
电气布线与连接的可靠性
布线规范：电气布线要遵循安全、可靠的原则。强电和弱电线路要分开敷设，避免电磁干扰。电线要选用合适的规格，根据电流大小和线路长度计算电线的截面积，防止电线发热。例如，对于长时间通过 10A 电流的线路，选择截面积不小于 1.5mm² 的铜芯电线。同时，电线的连接要牢固，采用压接、焊接等可靠的连接方式，避免虚接。
接线端子与接头质量：使用高质量的接线端子和接头，确保电气连接的稳定性。接线端子的材质要具有良好的导电性和耐腐蚀性，如采用铜合金接线端子。在接线时，要按照规定的扭矩拧紧端子螺丝，保证接触良好。对于多股软线，要先进行搪锡处理，再接入接线端子，防止线头散开。
工作环境适应性增强
温度和湿度控制措施
散热设计优化：对于产生大量热量的非标自动化设备，要设计良好的散热系统。可以采用自然通风、强制风冷、水冷等方式。例如，在设备的控制柜内安装风扇，形成强制对流，将热量排出。对于高精度的控制设备，还可以采用水冷方式，通过循环冷却液带走热量，使设备的工作温度保持在适宜的范围内，一般控制在 0 - 40℃。
防潮设计：在湿度较大的工作环境中，对设备进行防潮处理。可以在设备内部放置干燥剂，或者采用密封设计，防止湿气进入。例如，对于电气控制柜，采用密封胶条密封柜门，使内部相对湿度保持在 40% - 60% 的理想范围内。
防尘和防污染设计
防护外壳设计：为设备设计防尘的防护外壳，外壳的开口处要安装滤网，阻止灰尘进入设备内部。滤网的网孔大小要根据灰尘颗粒的大小和设备的防护要求确定，一般对于防止普通灰尘，网孔直径不超过 0.5mm。同时，要定期清洁滤网，保证其通风和防尘效果。
防化学污染措施：如果设备在有化学污染的环境中工作，如存在酸雾、碱雾等，要采取相应的防污染措施。可以采用防腐材料制造设备外壳，或者对设备表面进行防腐蚀处理。同时，要避免设备内部的电气元件和机械部件直接接触化学污染物，对于可能接触到污染物的部位，要进行隔离防护。
定期维护与保养机制建立
维护计划制定与执行
详细的维护计划：根据非标自动化设备的特点和使用情况，制定详细的维护计划。计划包括维护的周期、内容、方法等。例如，对于机械部件，规定每周进行一次外观检查，每月进行一次润滑和紧固检查，每半年进行一次全面的精度检测和磨损评估；对于电气系统，每月进行一次电气元件的功能测试，每季度进行一次电气线路的绝缘电阻检测。
维护记录与跟踪：在维护过程中，要做好详细的维护记录，记录设备的运行状况、维护内容、更换的部件等信息。通过对维护记录的分析，跟踪设备的性能变化趋势，提前发现潜在的问题，并及时采取措施进行预防和修复。
易损部件的库存管理与更换策略
易损部件库存建立：建立易损部件的库存管理制度，根据设备的使用频率和易损部件的损坏概率，合理储备易损部件。例如，对于频繁更换的密封件、皮带等部件，要保证有足够的库存，以便在部件损坏时能够及时更换，减少设备的停机时间。
